Apparecchiature di riscaldamento ad induzione a media frequenza da 40 kW per la forgiatura di rame in acciaio

Applicazioni principali:

1. Forgiatura di elementi di fissaggio con formatura

2. Forgiatura di barre d'acciaio

3. Riscaldamento di anelli d'acciaio

4. Trattamento termico di boccole d'acciaio

5. Forgiatura di tubi d'acciaio di grandi dimensioni

Per tempra di ingranaggi, alberi, tubi, cuscinetti, raccordi per pompe, piastre d'acciaio, rulli, ecc.

A. Riscaldamento (forgiatura a caldo, accoppiamento a caldo e fusione):
1. Lo scopo della forgiatura a caldo è quello di forgiare pezzi a una certa temperatura (materiali diversi richiedono

    temperature diverse) in altre forme con l'aiuto di una pressa, di una macchina per forgiatura o di altre attrezzature,

    come ad esempio, casse di orologi, flange di orologi, maniglie, raccordi per stampi, utensili da cucina e posate estrusi a caldo,

    opere d'arte, parti standard, elementi di fissaggio, parti meccaniche fabbricate, serrature in ottone, rivetti, perni d'acciaio

    e perni.
 

2. L'incollaggio termico è il collegamento di metalli diversi o di metalli con non metalli mediante riscaldamento secondo

    il principio dell'espansione termica o della fusione termica, ad esempio la saldatura incorporata del nucleo di rame di

    radiatori per computer con piastre di alluminio e griglie per altoparlanti, la composizione di acciaio con tubi di plastica,

    la sigillatura di  fogli di alluminio (pelle di dentifricio), la sigillatura di rotori di motori ed elementi riscaldanti tubolari.
 

3. La fusione consiste fondamentalmente nell'uso di alte temperature per sciogliere i metalli in liquido, si applica principalmente alla

     fusione di ferro, acciaio, rame, alluminio, zinco e altri vari metalli preziosi.

B. Trattamento termico (tempra superficiale):
È principalmente volto a modificare la rigidità dei materiali metallici attraverso il trattamento termico dei pezzi. I dettagli

le applicazioni sono indicate come segue:
 

1. Tempra per vari hardware e utensili, come pinze, chiavi inglesi, martelli, asce, utensili a vite e cesoie

    (cesoie da frutteto).
2. Tempra per vari raccordi per automobili e motociclette, come albero motore, biella, spinotto, catena

    ruota, ruota in alluminio, valvola, albero a bilanciere, semiasse, piccolo albero e forcella.
3. Vari utensili elettrici, come ingranaggi e assi.
4. Tempra per macchine utensili, come ponte del tornio e guida.
5. Tempra per varie parti metalliche hardware e parti lavorate, come albero, ingranaggio (ruota a catena), camma, mandrino

     e morsetto, ecc.
6. Tempra per stampi hardware, come stampi di piccole dimensioni, accessori per stampi e foro interno dello stampo.

C. Saldatura (saldatura a brasatura, saldatura all'argento e brasatura)
È principalmente volto a fondere la saldatura riscaldandola a una certa temperatura allo scopo di collegare due tipi di

metalli dello stesso materiale o di materiali diversi.
 

1. Saldatura di vari utensili da taglio hardware, come utensile diamantato, utensile abrasivo, utensile da foratura, lama per sega in lega,

    taglierina in metallo duro, fresa, alesatore, utensile per piallatura e punta centrale solida.
2. Saldatura di vari gadget meccanici hardware: saldatura all'argento e brasatura di metalli della stessa varietà o

     varietà diverse, come prodotti hardware per servizi igienici e cucina, raccordo in rame per refrigerazione, decorazione di lampade

     raccordo, raccordo per stampi di precisione raccordo, maniglia hardware, sbattitore, acciaio legato e acciaio, acciaio e rame, nonché

     rame e rame.
3. La saldatura del fondo della pentola composta è principalmente applicabile alla saldatura a brasatura del fondo della pentola circolare, quadrata e di altre forme

     fondo della pentola piano irregolare. È applicabile anche alla saldatura a brasatura piana di altri metalli.
4. La saldatura del disco riscaldante del bollitore elettrico per acqua calda si riferisce principalmente alla saldatura a brasatura del piano in acciaio inossidabile

     base, lamiera di alluminio ed elementi riscaldanti elettrici tubolari di varie forme.

D. Ricottura (tempra e modulazione):
1. Ricottura di vari prodotti in acciaio inossidabile, come lavabo in acciaio inossidabile, lattina ricotta ed estruso, bordo piegato ricotto, lavello ricotto, tubo in acciaio inossidabile, stoviglie e tazza.

2. Ricottura di vari altri pezzi metallici, come testa di palla da golf, stecca, serratura in ottone, raccordo in rame hardware, cucina
    manico del coltello, lama, padella in alluminio, secchio in alluminio, radiatore in alluminio e vari prodotti in alluminio. 1. Riscaldamento

    (forgiatura a caldo, accoppiamento a caldo e fusione):

Parametro

               articolo

Il riscaldamento a induzione elettromagnetica a conversione di frequenza o riscaldamento a induzione in breve è un metodo per riscaldare il metallo

materiali convertendo l'alimentazione

alimentazione a frequenza in quella di un intervallo specifico in base al principio dell'elettromagneticoinduzione. È principalmente applicabile alla lavorazione a caldo dei metalli,

trattamento termico, saldatura e fusione. Questo tipo di riscaldamentola tecnica è applicabile anche all'industria dell'imballaggio (come la sigillatura di fogli di alluminio utilizzati in

industria alimentare e farmaceutica),materiale semiconduttore (come silicio monocristallino estruso e fissaggio riscaldato di parti metalliche per vetri auto).

Basei componenti del sistema di riscaldamento a induzione includono la bobina di induzione, la sorgente di alimentazione CA e i pezzi. La bobina di induzione può essere

fabbricato in modo diverso

forme secondo diversi oggetti riscaldati. La bobina è collegata alla sorgente di alimentazione che forniscecorrente alternata per la bobina. La corrente alternata

posseduta dalla bobina può creare un campo magnetico alternato che passaattraverso i pezzi per produrre flussi parassiti come richiesto dal riscaldamento.

Vantaggi delle apparecchiature di riscaldamento a induzione

1.

Riscaldamento rapido: la velocità minima di riscaldamento è inferiore a 1 secondo (la velocità di riscaldamento è disponibile per la regolazione e il controllo).2.

Ampia copertura del riscaldamento: può essere utilizzato per riscaldare varie parti metalliche (sostituire la bobina di induzione rimovibile in base a diversi                                                  interruttori di funzionamento).

3.

Facile installazione: può essere utilizzato una volta collegato alla sorgente di alimentazione, alla bobina di induzione e al tubo di alimentazione dell'acqua e                                                  tubo ascendente; è di piccole dimensioni e leggero.

4.

Facile funzionamento: puoi imparare a usarlo in pochi minuti.5.

Avvio rapido: può essere avviato per eseguire l'operazione di riscaldamento a condizione che siano disponibili acqua e alimentazione.6.

Basso consumo energetico: Rispetto alle tradizionali apparecchiature ad alta frequenza a tubi a vuoto, può risparmiare energia                                                  di circa il 70%. Più piccole sono le dimensioni del pezzo, minore è il consumo energetico

                                                  sarebbe.

7.

Alta efficacia: ha caratteristiche come riscaldamento uniforme (è applicabile per regolare la spaziatura della bobina di induzione per                                      garantire la temperatura appropriata come richiesto da ogni parte del pezzo), riscaldamento rapido e limitato

                                      orizzonte tossico e può proteggere da qualsiasi spreco dopo la ricottura.

8.

Protezione completa: ha funzioni come sovrapressione, sovracorrente, surriscaldamento e indicazioni di allarme di mancanza d'acqua                                                    nonché controllo e protezione automatici.

9.

Temperatura controllabile: è applicabile per controllare la temperatura per il riscaldamento dei pezzi in base al tempo di riscaldamento preimpostato,                                                e quindi controllare la temperatura di riscaldamento in un determinato punto tecnico.

10.

Design a pieno carico completo: può funzionare continuamente per 24 ore.11.

Piccole dimensioni e leggerezza: ha un peso di poche decine di chilogrammi, di cui lo spazio limitato può effettivamente                                                     salvare lo spazio dell'officina.

12.

Eliminazione dell'alta tensione: non richiede un trasformatore elevatore che può produrre circa diecimila volt e                                                      quindi può garantire la massima sicurezza.