Caldaia portabile per costruzioni ad alta frequenza da 15 kW facile da usare 220v

Utilizzato per temprare ingranaggi, alberi, tubi, cuscinetti, accessori per pompe, piastre d'acciaio, rulli, ecc.
A. Riscaldamento (forgiatura a caldo, assemblaggio a caldo, fusione):
Lo scopo della forgiatura a caldo è quello di forgiare pezzi con una certa temperatura (diversi requisiti di materiale)
Con l'aiuto di una pressa, una pressa per forgiatura o altre attrezzature,
Ad esempio, casse di orologi, flange di orologi, maniglie, accessori per stampi, utensili da cucina e posate estrusi a caldo,
Opere d'arte, parti standard, elementi di fissaggio, parti meccaniche, serrature in ottone, rivetti, perni in acciaio
E un perno.
2. L'incollaggio a caldo è collegato mediante riscaldamento in base a diversi metalli o metalli e non metalli
Il principio dell'espansione termica o della fusione a caldo, come la saldatura sommersa di anime di rame
Radiatori per computer con pannelli in alluminio e griglie per altoparlanti, tubi compositi in acciaio e plastica,
Sigillatura di fogli di alluminio (gesso), sigillatura di rotori di motori ed elementi riscaldanti tubolari.
3. La fusione utilizza fondamentalmente l'alta temperatura per sciogliere il metallo in liquido, principalmente applicabile a
Fusione di ferro, acciaio, rame, alluminio, zinco e altri metalli preziosi.
B. Trattamento termico (tempra superficiale):
Il suo scopo principale è quello di cambiare la rigidità del materiale metallico mediante trattamento termico del pezzo. dettaglio
Le istruzioni per l'applicazione sono le seguenti:
1. Tempra di vari utensili hardware, come pinze, chiavi inglesi, martelli, asce, utensili a vite e cesoie
(Taglio da frutteto).
2. Tempra di vari accessori per automobili e motociclette, come albero motore, biella, spinotto, catena, ecc.
Mozzo ruota, ruota in alluminio, valvola, albero a bilanciere, albero di trasmissione, albero piccolo, forcella.
3. Vari utensili elettrici, come ingranaggi e alberi.
4. Tempra di macchine utensili, come tavole per torni e guide.
5. Tempra di varie parti metalliche e parti di lavorazione, come alberi, ingranaggi (pignoni), camme, mandrini, ecc.
E clip e così via.
6. Tempra di stampi di piccole dimensioni, accessori per stampi, fori per stampi e altri stampi hardware.
c, saldatura (brasatura, saldatura all'argento, brasatura)
Il suo scopo principale è quello di fondere la saldatura riscaldandola a una certa temperatura per raggiungere lo scopo di collegare due tipi di saldatura
Metalli degli stessi o diversi materiali.
1. Saldatura di vari utensili hardware, come utensili diamantati, abrasivi, utensili di foratura, lame per seghe in lega,
Frese al carburo, frese, alesatori, coltelli per piallatura, punte solide.
2. Saldatura di vari accessori meccanici hardware: brasatura all'argento e brasatura al rame degli stessi o diversi metalli
Diverse varietà, come prodotti hardware per bagno e cucina, accessori in rame per refrigerazione, illuminazione
Accessori, accessori per stampi di precisione, maniglie hardware, fruste, acciaio legato e acciaio, acciaio e rame, nonché
Rame e rame.
3. La saldatura del fondo della pentola composita è adatta principalmente per la brasatura di forme rotonde, quadrate e di altre forme
Una padella irregolare. È adatto anche per la brasatura piatta di altri metalli.
4. La saldatura della piastra riscaldante del bollitore elettrico per acqua calda si riferisce principalmente alla brasatura della piastra in acciaio inossidabile
Varie forme di basi, piastre in alluminio ed elementi riscaldanti tubolari.
D. Ricottura (tempera e modulazione):
1. Ricottura di tutti i tipi di prodotti in acciaio inossidabile, come lavabi in acciaio inossidabile, serbatoi di ricottura, serbatoi di estrusione, serbatoi di ricottura
Orlo, lavello di ricottura, tubo in acciaio inossidabile, stoviglie, tazza.
2. Ricottura di vari pezzi metallici come teste di palline da golf, mazze, serrature in rame, accessori hardware in rame, utensili da cucina, ecc.
Manico del coltello, lama, pentola in alluminio, secchio in alluminio, radiatore in alluminio e vari prodotti in alluminio. Fase 1 Riscaldare
(Forgiatura a caldo, assemblaggio a caldo, fusione):

Parametro

Principio di funzionamento

Il riscaldamento a induzione elettromagnetica a conversione di frequenza o riscaldamento a induzione in breve è un metodo per riscaldare il metallo

materiali convertendo l'alimentazionealimentazione di frequenza in quella di un intervallo specifico in base al principio dell'elettromagnetico

induzione. È principalmente applicabile alla lavorazione a caldo dei metalli,trattamento termico, saldatura e fusione. Questo tipo di riscaldamento

la tecnica è applicabile anche all'industria dell'imballaggio (come la sigillatura di fogli di alluminio utilizzati inindustria farmaceutica e alimentare),

materiale semiconduttore (come silicio monocristallino estruso e fissaggio riscaldato di parti metalliche per vetri auto).Base

i componenti del sistema di riscaldamento a induzione includono la bobina di induzione, la sorgente di alimentazione CA e i pezzi. La bobina di induzione può essere

fabbricato in diversiforme secondo diversi oggetti riscaldati. La bobina è collegata alla sorgente di alimentazione che fornisce

corrente alternata per la bobina. La corrente alternataposseduta dalla bobina può creare un campo magnetico alternato che passa

attraverso i pezzi per produrre flusso parassita come richiesto dal riscaldamento.

Vantaggi delle apparecchiature di riscaldamento a induzione

1. Riscaldamento rapido: la velocità minima di riscaldamento è inferiore a 1 secondo (la velocità di riscaldamento è disponibile per la regolazione e il controllo).

2. Ampia copertura di riscaldamento: può essere utilizzato per riscaldare varie parti metalliche (sostituire la bobina di induzione rimovibile in base a diversi

                                                  interruttori di funzionamento).

3. Facile installazione: può essere utilizzato una volta collegato alla sorgente di alimentazione, alla bobina di induzione e al tubo di alimentazione dell'acqua e

                                                  tubo ascendente; è di piccole dimensioni e leggero.

4. Facile funzionamento: puoi imparare a usarlo in pochi minuti.

5. Avvio rapido: può essere avviato per eseguire l'operazione di riscaldamento a condizione che l'acqua e l'alimentazione siano disponibili.

6. Basso consumo energetico: rispetto alle tradizionali apparecchiature ad alta frequenza a tubi a vuoto, può risparmiare energia

                                                  di circa il 70%. Più piccole sono le dimensioni del pezzo, minore è il consumo energetico

                                                  sarebbe.

7. Alta efficacia: ha caratteristiche come riscaldamento uniforme (è applicabile per regolare la spaziatura della bobina di induzione per

                                      garantire la temperatura appropriata come richiesto da ogni parte del pezzo), riscaldamento rapido e limitato

                                      orizzonte tossico e può proteggere da qualsiasi spreco dopo la ricottura.

8. Protezione completa: ha funzioni come indicazioni di allarme di sovrapressione, sovracorrente, surriscaldamento e mancanza d'acqua

                                                    nonché controllo e protezione automatici.

9. Temperatura controllabile: è applicabile per controllare la temperatura per il riscaldamento dei pezzi in base al tempo di riscaldamento preimpostato,

                                                e quindi controllare la temperatura di riscaldamento in un determinato punto tecnico.

10. Design completo a pieno carico: può funzionare continuamente per 24 ore.

11. Piccole dimensioni e peso leggero: ha un peso di poche decine di chilogrammi, di cui lo spazio limitato può effettivamente

                                                      risparmiare spazio in officina.

12. Eliminazione dell'alta tensione: non richiede un trasformatore elevatore che può produrre circa diecimila volt e

                                                      quindi può garantire la massima sicurezza.