Induttivo mobile Hmangiare EEquipment per il raffreddamento e l'assemblaggio di componenti automobilistici
Applicazione
Tecnologia dei trasformatori di indurimento
- ØUtilizzare un design strutturale a rapporto di trasformazione multi, con ampia gamma di abbinamenti, facile regolazione, bassa generazione di calore, elevata efficienza e risparmio energetico.
- ØLa bobina utilizza tecniche avanzate di avvolgimento per ridurre efficacemente l'induttanza di perdita del trasformatore.
- Ø Selezionare materiali in rame con bassa resistività per ridurre significativamente la perdita di rame del trasformatore.
- ØUtilizzare nuclei magnetici di alta qualità per ridurre il volume del trasformatore e ridurre la perdita del nucleo magnetico.
Attraverso la tecnologia di riscaldamento
- Ø Adottare la tecnologia di risonanza in serie, la bobina di induzione di uscita alta tensione, piccola corrente.L'intera macchina risparmio energetico 10%-20%Rispetto alle vecchie unità a media frequenza, risparmia energia del 50% o più.
- Ø Usando la tecnologia brevettata, ha risolto il guasto della bobina di induzione ad alta tensione.
- Ø Il corpo del forno a induzione adotta l'isolamento termico, l'isolamento termico, il trattamento della tecnologia di isolamento.ma anche ridurre notevolmente il costo di manutenzione della bobina di induzione.
- Ø L'equipaggiamento completo di induzione è costituito da alimentazione inversa, display di misurazione della temperatura e controllo della temperatura e anche il sistema di controllo industriale PLC.misurazione della temperatura a infrarossi, veloce durata del materiale, classificazione dei pezzi da lavorare, macchine di trasmissione che supportano le funzioni di controllo del collegamento.L'utente può scegliere in modo flessibile la relativa configurazione dell'apparecchiatura completa in base al processo di riscaldamento.
Utilizzato per indurire ingranaggi, alberi, tubi, cuscinetti, accessori per pompe, piastre d'acciaio, rulli, ecc.
1. Trattamento termico dei metalli
- Annellazione: ammorbidire il metallo riscaldandolo a una temperatura specifica e raffreddandolo lentamente per alleviare le sollecitazioni interne e migliorare la duttilità.
- Indurimento: Aumento della durezza delle superfici metalliche mediante riscaldamento rapido e successivamente raffreddamento per modificare la microstruttura.
- TemperamentoRiduzione della fragilità del metallo indurito riscaldandolo a una temperatura inferiore per migliorare la resistenza.
- Normalizzazione: riscaldamento del metallo ad alta temperatura e raffreddamento in aria per perfezionare la struttura del grano e migliorare le proprietà meccaniche.
2.Saldatura
- Saldatura a poppa: Unire due pezzi di metallo da un'estremità all'altra riscaldando l'area di contatto e applicando pressione.
- Saldatura a punto: Creazione di una serie di piccoli punti di saldatura tra fogli di metallo mediante riscaldamento e pressione locali.
- Saldatura a cucitura: Produzione di una cucitura di saldatura continua lungo il bordo di due lamiere metalliche mediante laminatura e riscaldamento.
- Saldatura a fascia: sovrapposizione di due parti metalliche e saldatura dell'area sovrapposta per un giunto forte.
3- Sforzo.
- Legatura di rame: Utilizzare un riempitore a base di rame per unire componenti metallici a una temperatura relativamente bassa.
- Legatura dell'argento: Utilizzare metalli di riempimento in lega d'argento per giunti di alta resistenza e qualità in varie applicazioni.
- Legatura di alluminio: Collegamento di parti in alluminio con leghe specializzate per la brasatura per garantire una buona conduttività termica ed elettrica.
- Legatura in acciaio: Legatura di componenti in acciaio con metalli di riempimento appropriati per garantire l'integrità strutturale.
4. Fabbricazione di apparecchi medici
- Saldatura elettronica: Collegamento di componenti elettronici a schede di circuiti stampati mediante fusione di saldatura con riscaldamento a induzione.
- Saldatura idraulica: Collegamento di tubi di rame nei sistemi idraulici con saldatura per prevenire perdite.
- Saldatura di gioielli: fissaggio di pietre preziose o fusione di diverse parti di gioielli con saldatura precisa mediante induzione.
- Saldatura per l'automobile: riparazione o assemblaggio di parti elettriche e metalliche per autoveicoli con tecniche di saldatura.
Parametro
| Articolo |
valore |
| luogo di origine |
Cina |
| Marchio |
YUYANG |
| Condizione |
Nuovo |
| Tipo di macchina |
Macchine per riscaldamento ad induzione |
| Rapporto di prova della macchina |
Fornito |
| Tipo di commercializzazione |
Nuovo prodotto 2021 |
| Garanzia dei componenti principali |
1 anno |
| Componenti fondamentali |
PLC, motore |
| Garanzia |
1 anno |
| |
Supporto online, supporto tecnico video |
| Punti chiave di vendita |
Facile da usare |
| Servizio post-garanzia |
Supporto tecnico video, supporto online |
| Localizzazione del servizio locale |
Malesia, Arabia Saudita, Pakistan, India |
| Industria applicabile |
Servizi di riparazione di macchine, fabbriche, altri |
| Localizzazione dello showroom |
Nessuna |
| Potenza nominale |
40 kW |
| Potenza di lavoro |
340V-430V |
| Corrente di ingresso massima |
60A |
| Volume ((mm 3) |
principale:640*350*550mm
Trasformatore: 510*300*450 mm
|
| corrente di uscita |
400-4500A |
| Peso lordo |
Ospite 54 kg Estensione 43 kg |
| Fornitore di alimentazione |
Trifase 380v 50Hz |
| Orario (orario automatico) |
1-99s |
| Acqua di raffreddamento |
0.2MPa 6L/min |
Principio di funzionamento
L'impianto di riscaldamento ad induzione funziona sfruttando il principio dell'induzione elettromagnetica.che genera poi un campo magnetico alternatoQuando un pezzo di lavoro in metallo è posizionato all'interno di questo campo magnetico, il campo magnetico che cambia induce una forza elettromotrice nel pezzo di lavoro.Questa forza elettromotrice guida il flusso di correnti vorticose all'interno del pezzo da lavorareQuando le correnti vorticose incontrano la resistenza del metallo, viene generato calore e il pezzo viene riscaldato.
Vantaggi delle apparecchiature di riscaldamento ad induzione
1.Riscaldamento rapido: la velocità minima di riscaldamento è inferiore a 1 secondo (la velocità di riscaldamento è disponibile per regolazione e controllo).
2.Ampia copertura del riscaldamento: può essere utilizzato per riscaldare varie parti metalliche (sostituire la bobina di induzione rimovibile secondo le diverse
interruttori per rotare).
3.Facile installazione: può essere utilizzato una volta collegato alla fonte di alimentazione, alla bobina di induzione nonché al tubo di approvvigionamento idrico e
tubo ascendente; è di piccole dimensioni e leggero.
4.Facile da usareSi può imparare a usarlo in pochi minuti.
5.Avvio rapido: può essere avviato per eseguire il riscaldamento a condizione che sia disponibile acqua e alimentazione elettrica.
6.Basso consumo energetico: Rispetto alle apparecchiature convenzionali ad alta frequenza per tubi a vuoto, può risparmiare energia
per circa il 70%. Più è piccola la dimensione del pezzo di lavoro, minore è il consumo energetico
Lo sarebbe.
7.Alta efficacia:ha caratteristiche quali il riscaldamento uniforme (è applicabile per regolare la spaziatura della bobina di induzione a
assicurare la temperatura appropriata richiesta da ciascuna parte del pezzo di lavoro), riscaldamento rapido e
L'orizzonte ossico, e può proteggere da eventuali rifiuti dopo la ricottura.
8.Protezione completa:ha funzioni quali segnalazioni di sovrapressione, sovra corrente, sovracalore e scarsità d'acqua
nonché controllo e protezione automatici.
9.Temperatura controllabile: è applicabile per regolare la temperatura di riscaldamento dei pezzi di lavoro secondo il tempo di riscaldamento prestabilito,
e controllare così la temperatura di riscaldamento a un certo punto tecnico.
10.Progettazione completa a pieno carico: può funzionare continuamente per 24 ore.
11.Piccole dimensioni e peso leggero: ha un peso di sole diverse decine di chilogrammi, di cui, il limitato spazio a pavimento può effettivamente
risparmiare spazio in officina.
12.Eliminazione dell'alta tensione: non richiede alcun trasformatore step-up che possa produrre circa diecimila tensioni, e
in modo da garantire la massima sicurezza.
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