Camera di infiammabilità verticale per la forgiatura a caldo e la fusione dell'alluminio di ottone

Camera di infiammabilità verticale per la forgiatura a caldo e la fusione di ottone, alluminio e altro

Applicazione

Per l'indurimento degli ingranaggi, degli alberi, dei tubi, dei cuscinetti, dei raccordi delle pompe, delle lamiere di acciaio, dei rulli ecc.

A. Riscaldamento (forgiazione a caldo, montaggio a caldo e fusione a caldo):

Lo scopo della forgiatura a caldo è quello di forgiare pezzi di lavoro a una certa temperatura (diverse esigenze di materiale)
Con l'aiuto di una stampa, di una stampa da forgiatura o di altre apparecchiature,
Per esempio, custodie per orologi estruite a caldo, flange, maniglie, accessori per stampi, utensili da cucina e posate,
Opere d'arte, parti standard, elementi di fissaggio, parti meccaniche, serrature in ottone, rivetti, perni in acciaio
E un perno.
2La fusione è fondamentalmente l'uso di alte temperature per sciogliere il metallo in un liquido, principalmente applicabile a
Fusione di ferro, acciaio, rame, alluminio, zinco e altri metalli preziosi
3Il riscaldamento a resistenza è al 100% efficiente dal punto di vista energetico perché tutta l'energia elettrica in entrata viene convertita in calore.che possono convertire solo circa il 30% della loro energia combustibile in elettricitàA causa della perdita di generazione e di trasmissione di energia, il calore ottenuto dall'elettricità è spesso più costoso del calore generato da abitazioni o imprese che utilizzano apparecchiature di combustione come il gas naturale.propano, e stufe a olio.

B. Trattamento termico (astensione superficiale):

Il suo obiettivo principale è quello di modificare la rigidità dei materiali metallici mediante il trattamento termico dei pezzi di lavoro.

le domande sono riportate come segue:
 

1- trattamento termico degli ingranaggi e dell'albero 2. brasatura degli utensili a diamanti 3. brasatura del fondo del bollitore elettrico 4. riscaldamento dei tubi per il rivestimento 5. riscaldamento di recipienti in acciaio inossidabile per la ricottura.

Il suo obiettivo principale è quello di fondere la saldatura riscaldandola a una certa temperatura al fine di collegare due tipi di

metalli dello stesso materiale o di materiali diversi.
 

1. saldatura di vari utensili di taglio, quali utensili di diamanti, abrasivi, perforazioni, lame di seghe in lega,

tagliatore di leghe dure, tagliatore di fresatura, riemer, strumento di pianificazione e fusto centrale.
2- saldatura di varie apparecchiature meccaniche: saldatura e brasatura di metalli della stessa varietà o di metalli in argento

diverse varietà, quali prodotti igienici e di cucina, accessori refrigeranti in rame, decorazioni per lampade

Fitting, precisione di montaggio dello stampo, maniglia di hardware.
3La saldatura a fondo di pentola composta è principalmente applicabile alla saldatura a brasatura di materiali circolari, quadrati e di altre forme.

Il metodo è applicabile anche alla saldatura a brasatura di altri metalli.

D. Annellazione (temperatura e modulazione):

1. ricottura di vari prodotti in acciaio inossidabile, quali vaschette in acciaio inossidabile, lattine ricottate ed estruse, ricotture

bordo piegato, lavandino ricoperto, tubo in acciaio inossidabile, stoviglie e tazze.
2. ricottura di vari altri pezzi di metallo, quali testa di palla da golf, corda, serratura in ottone, accessori in rame, cucina

Maniglia del coltello, lama, padella in alluminio, secchio in alluminio.

Parametro

Principio di funzionamento

Il riscaldamento per induzione elettromagnetica a conversione di frequenza o riscaldamento per induzione per breve è un metodo per riscaldare il metallo

La conversione di potenza in energia di frequenza in quella di gamma specifica basata sul principio di

Questo tipo di riscaldamento la tecnica è applicabile anche all'industria dell'imballaggio (come la sigillatura di fogli di alluminio utilizzati nell'industria medica e alimentare),Materiale semiconduttore.I componenti di un sistema di riscaldamento ad induzione includono la bobina di induzione, la fonte di alimentazione CA e i pezzi di lavoro. La bobina è collegata alla fonte di alimentazione che fornisce

corrente alternata per la bobina.

Vantaggi delle apparecchiature di riscaldamento ad induzione

1.Riscaldamento rapido: la velocità minima di riscaldamento è inferiore a 1 secondo (la velocità di riscaldamento è disponibile per regolazione e controllo).

2.Ampia copertura del riscaldamento: può essere utilizzato per riscaldare varie parti metalliche (sostituire la bobina di induzione rimovibile secondo le diverse

interruttori per rotare).

3.Facile installazione: può essere utilizzato una volta collegato alla fonte di alimentazione, alla bobina di induzione e al tubo di approvvigionamento idrico e

tubo ascendente; è di piccole dimensioni e leggero.

4.Facile da usareSi può imparare a usarlo in pochi minuti.

5.Avvio rapido: può essere avviato per eseguire il riscaldamento a condizione che sia disponibile acqua e alimentazione elettrica.

6.Basso consumo energetico: Rispetto alle apparecchiature convenzionali ad alta frequenza per tubi a vuoto, può risparmiare energia

per circa il 70%. Più è piccola la dimensione del pezzo di lavoro, minore è il consumo energetico

Lo sarebbe.

7.Alta efficacia:ha caratteristiche quali il riscaldamento uniforme (è applicabile per regolare la spaziatura della bobina di induzione a

assicurare la temperatura appropriata richiesta da ciascuna parte del pezzo di lavoro), riscaldamento rapido e

L'orizzonte ossico, e può proteggere da eventuali rifiuti dopo la ricottura.

8.Protezione completa:ha funzioni quali segnalazioni di sovrapressione, sovra corrente, sovra riscaldamento e scarsità d'acqua

nonché controllo e protezione automatici.

9.Temperatura controllabile: è applicabile per regolare la temperatura di riscaldamento dei pezzi di lavoro secondo il tempo di riscaldamento prestabilito,

e controllare così la temperatura di riscaldamento a un certo punto tecnico.

10.Progettazione completa a pieno carico: può funzionare continuamente per 24 ore.

11.Piccole dimensioni e peso leggero: ha un peso di sole diverse decine di chilogrammi, di cui, il limitato spazio a pavimento può efficacemente

risparmiare spazio in officina.

12.Eliminazione dell'alta tensione: non richiede alcun trasformatore step-up che possa produrre circa diecimila tensioni, e

in modo da garantire la massima sicurezza.