ⅠApplicazione:
Il forno di prova si riferisce alla norma BS476 parti 20 e 22 (verticale/orizzontale), GB9978-2008.è quello di valutare il comportamento di un campione di un elemento di costruzione di un edificio sottoposto a determinate condizioni di riscaldamento e pressioneIl metodo fornisce un mezzo per quantificare la capacità di un elemento di resistere all'esposizione ad alte temperature, stabilendo criteri secondo i quali la capacità di carico,le funzioni di contenimento del fuoco (integrità) e di trasmissione termica (isolamento) possono essere valutate.
Un campione rappresentativo degli elementi è sottoposto a una prova di laboratorio per la determinazione della resistenza al fuoco degli elementi di costruzione.
1- Standard:
BS476-20: prove antincendio sui materiali e le strutture da costruzione ¢ Parte 20. Metodo di prova per la determinazione della resistenza al fuoco degli elementi di costruzione (principi generali)
BS476-22: prove antincendio sui materiali e le strutture da costruzione - Parte 22: Metodo per la determinazione della resistenza al fuoco degli elementi non portanti di costruzione
GB/T9978.1-2008: prove di resistenza al fuoco - Elementi della costruzione di edifici - Parte 1: Requisiti generali
2. Funzione di prova:
Il campione esposto a condizioni di alta temperatura e pressione, i campioni di prova entro il tempo specificato, il peso, l'integrità e l'isolamento.
3. Proteggere il sistema
Controllare il valore della differenza di pressione del dispositivo di misura e i valori della pressione atmosferica ambiente.
L'apparecchiatura ha la funzione di allarme di protezione della sicurezza elettrica, di protezione da sovratemperature e di allarme, nonché il coperchio protettivo contro l'impatto dell'esplosione di prova.
4.Punto di lavoro campione:
- Offre 3 set;
- È facile da usare e comodo da spostare.
ⅡParametri tecnici:
1. Forno di prova:
(1) Struttura e dimensioni del forno:
- Forno verticale 3.1*3.1*1.2m ((W*H*D), dimensione del campione più grande 3*2.8m ((W*H)
- Rispetto della norma EN1363-1
- Il forno di prova è costituito da mattoni, struttura in acciaio e materiale isolante ignifugo.
2. Fornitura di tensione:
AC 380V ± 10%, 50 Hz
3Potenza:
Il forno di prova è conforme alla norma ISO9705, la potenza di uscita è di 300 kW.
4Sistema di bruciatore:
(1)Flusso di gas: 0-100 m3/h
(2) Pressione massima del gas: 3000 Pa
(3) Flusso d'aria: 5000 m3/h
(4) Pressione massima dell'aria: 4000 Pa
5Controllo della temperatura di prova:
(1) il controllo della temperatura del forno soddisfa il requisito di T-T0=345lg ((8t+1)
Disparità di regolazione della temperatura:
0min10 minuti.t>30 min:d≤5%
(2) precisione del dispositivo di prova:
Temperatura del forno: ±15°C
Temperatura interna del campione: ±10°C
Temperatura di contraccolpo del campione: ±4°C
(3) Intervallo di tempo: 0-300 minuti, precisione: < ± 1s
6- La pressione del forno è
(1) Prova dopo 5 minuti, il forno deve soddisfare le seguenti condizioni di pressione positiva:
Componenti - nel forno, altezza 3 m, 100 mm dalla superficie del campione, pressione del forno 15Pa ± 5Pa;
(2) Prova dopo 10 minuti, il forno deve soddisfare le seguenti condizioni di pressione positiva:
Componenti - 3 m nell'altezza del forno, a 100 mm dalla superficie del campione, pressione del forno 17Pa ± 3Pa.
(3) Il campione della porta di atterraggio può essere mantenuto a pressione costante su tutta l'altezza della superficie di accensione, il valore della pressione sul bordo deve essere mantenuto entro 2 ± 2Pa,e il gradiente di pressione all'interno del forno deve essere di 8 Pa per metro;
(4) intervallo di misurazione della pressione del forno: 0-100Pa, precisione di misura: ≤ ± 3Pa
7Sensore di temperatura
Le prestazioni, la quantità e la posizione della termocoppia nel forno di riscaldamento soddisfano le prescrizioni della norma EN 16341-1;
a) temperatura del forno ± 15 °C, adotta una termocoppia di diametro 1 mm;
b) Temperatura superficiale del campione ± 4 °C, termocoppia di diametro 0,5 mm. Piastra di rame con termocoppia: diametro 120 mm, spessore 0,50 mm;
c) Classe di precisione del termopare a valore S del platino blindato al rodio al platino: livello II
d) Classe di precisione del termopare K del nichel-cromo-nichel-silicio corazzato: livello II
Sistemi a gas e aria
1Apparecchiature per il gas e la vaporizzazione
(1) Fonte di gas di combustione: propano e gas liquefatto, forno gassato di gasificazione a controllo elettronico da 200 kg/h, 8-10 bottiglie, 4-5 utilizzate, 4-5 in standby,con una capacità di accensione superiore a 50 W,.
(2) Il tubo in acciaio senza saldature DN48 per la tubazione di approvvigionamento di gas deve essere dotato di valvola di riduzione della pressione corrispondente, valvola di sicurezza ecc.
(3) Configurazione del dispositivo di risparmio di gas, dotato di dispositivo di allarme di fuga di gas infiammabile.
Nota: Gas di laboratorio per costruire una stanza di una stazione di servizio, dimensioni di circa L5000 × W4000 × H2300.
2Sistema di sorgente d'aria
(1) Utilizzo di un ventilatore centrifugo ad alta pressione e di un inverter per regolare il flusso e la pressione;
(2) Configurare adeguatamente la valvola di commutazione, la valvola di cancello e il manometro e il tubo in acciaio senza saldatura DN75.
Protezione dell'ambiente, allarme antincendio
1. spruzzo di gas di scarico, sistema di protezione ambientale
gas di combustione nella camera di spruzzo dopo filtraggio e scarico di fumo e polvere all'aperto, compresi tubi di scarico di fumo di metallo bianco, ventilatore di scarico centrifugo regolabile, rete metallica in acciaio inossidabile,dispositivo di rimozione della polvere, dispositivo di ossidazione catalitica, cabina di spruzzo in acciaio inossidabile, pompe e sistemi di controllo.
Capacità di lavorazione: ≥ 5000 m3/h, trattamento dei gas di combustione per ora 4000 ~ 12000 metri cubi.
2Sistema di monitoraggio dell'allarme antincendio (di proprietà dell'utente)
Monitorare la temperatura, i gas di scarico, le perdite di gas e le anomalie del dispositivo nel sito di prova.dovrebbe dare l'allarme in tempo reale e può eseguire automaticamente l'operazione di protezione appropriata, come il taglio della valvola del gas.
ⅢSistema di analisi di controllo (software system)
Il sistema di controllo di prova è costituito da un sistema di campionamento a pressione, un sistema di controllo di campionamento a temperatura, un sistema di acquisizione del segnale, un sistema informatico,insieme alla progettazione di un circuito di prova e campionamento ragionevole.
1Quando il sistema rileva il segnale del problema di sicurezza, il sistema può essere alimentato in tempo reale per prendere la sicurezza di emergenza spegnere automaticamente.
2. segnali elettrici di termocoppia generati dal trasmettitore di temperatura o direttamente al registratore o al computer, il processo di prova, la temperatura media, la temperatura a punto singolo,la quantità di perdita deve essere facilmente visibile.
3. conveniente per ottenere l'inizio del progetto di prova, il controllo del processo di prova, impostazioni dei parametri di prova, vari tipi di dati di prova attraverso il campionamento del sensore inviato al computer,il calcolo e l'elaborazione automatici del computer possono essere memorizzati o stampati in una tabella (grafico)Il software può essere controllato automaticamente dal programma di curva di temperatura e registrare la temperatura del forno, la pressione del forno, la temperatura di prova e altri dati.
4Sistema di controllo informatico, compresi i computer di marca e i monitor LCD da 19 pollici, le stampanti laser, il sistema fornisce capacità di consultazione.Il sistema prova automaticamente il numero di campioni e la curva di temperatura, i dati memorizzati nel database del sistema; e può inserire il numero del campione di prova, la data di prova e altre richieste.
ⅣDispositivo principale dello strumento
1. Misuratore di flusso termico a infrarossi (facoltativo)
(1) Fluidometro di calore domestico.
(2) Requisiti funzionali
Intervallo di temperatura dell'acqua di raffreddamento: 10 ~ 30 °C;
Flusso di acqua di raffreddamento:> 10L/ora
Intervallo di prova kW/m2: 50 kW/m2
Tempo di reazione: < 250 ms (63%),
Valore massimo misurabile: 150% del range
Segnale di uscita:> 5 mV all'intervallo di funzionamento
gamma spettrale: fino a 50.000 nm
Perspettiva: 180 gradi
Emissività: > 0.95
2Strumento di misura dell'integrità
Fornire un telaio di cotone e una sonda di misurazione a fessura, in linea con 5.5.5 requisiti di GB/T9978.1-2008.
Disponibile in due dimensioni di sonde a fessura:
± 0,1 mm di diametro di 6 mm;
± 0,2 mm di diametro di 25 mm;
Requisiti di struttura:
Il telaio del pad e la sonda di misurazione delle lacune sono barre cilindriche in acciaio inossidabile con una lunghezza del manico isolato.
3Sensore T e manometro di pressione differenziale
Il sensore è resistente alle alte temperature, il dispositivo di controllo e analisi della pressione del forno con il marchio Siemens.
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